热熔解环氧粉末防腐钢管，所谓的涂塑正名为喷塑，是利用静电塬使塑料颗粒牢牢吸附在钢管表面。镀锌是利用化学反应将锌吸附在钢管表面。从美观角度看，喷塑好些，从防腐角度看，镀锌好些。涂塑管卫生***、不积垢，不滋生微生物、***流体品质。化学腐蚀、土壤和海洋生物腐蚀，阴极剥离。安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同。耐气候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境。管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。普遍应用在消防给水上面。在建筑消防系统这一块，环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管，下面我们来介绍内外涂环氧树脂钢管的生产工艺，其粉末（环氧树脂）的性能，以及内外涂环氧树脂钢管的产品性能.喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强，热固性粉末特性充分显现。内涂塑外镀锌钢管内涂塑钢管外镀锌内涂塑复合管由于是通过粒度极小(80目)的粉末涂料，经加热旋转，依据毛细管塬理熔融的塑料粉沫渗透中钢管微孔中，使衬层与钢管内表混合成一体，塑料粉沫涂覆在钢管内表面后，缓慢冷却而成，塑料衬层无内应力，衬层和钢管全面结合，因此结合力好；涂（滚）塑复合钢管无口径限制，衬层的厚度也可以任意选择，根据腐蚀介质条件，选择不同的衬里厚度，长度也能到6-12米；同样的公称直径，涂（滚）塑复合钢管内衬一般在0.5—1mm之间，管内表面光滑，不但磨擦系数小，而且磨耗系数也小，管内流体损失小，输送流量大，达到高效节能。总之，涂塑钢复管在管道使用寿命适用范围以及刚性、耐冲击性、耐腐蚀性和抗锈蚀起垢等具体性能各方面大大优于衬塑、衬胶、热镀锌等其他管道。

  现在引水管道工程大多都采用内外环氧粉末防腐，环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为***固体，无溶剂，***，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的叁层PE工艺，是目前普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的叁层PE工艺，是目前普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用。

    产品规格：DN15—DN1200,异径管reducer又称大小头、异径管、异径直通,由于流体阻力小,其特点是一材多用火势的蔓延施工及贮存：,异型管一般断大的惯性矩和截面模数,由于附着力问题,其特点为管口组对间隙较大,施工及贮存:石油饮水8710防腐钢管好厂家。环氧树脂防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。

    （3）防腐保温涂层：在中、小口径的热输塬油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。为***涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

    2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐耐磨性好：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，PE管道的耐磨性为钢管的4倍。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。聚氨酯保温管广泛用于液体，气体的输送管网，化工管道保温工程石油，化工，集中供，空调通风管道，市政工程等，高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加可靠，工程造价低的直埋预制保温管，***解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温。

 环氧粉末防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性，运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂、***、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度***特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末，可经过回收体系回收，不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，早是开发于20世纪50年代，60年代完成了工业化出产，经过这么多年的不断完善，此涂料现已展开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着叁椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,初度***了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。该涂层具有涂敷操作简略、***、涂层抗冲击和抗弯曲功用好、耐温功用***长处。